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          液體橡膠的交聯與加工

          發布日期:2019-05-10 14:14:25     瀏覽次數:2618

                  交聯

                  液體橡膠與固體橡膠之間最重要的差別是其硫化(交聯)體系不同,液體橡膠的交聯特點表現為:

                  1、許多情況要依據化學計算,即根據化學價相等來加入交聯劑數量。因而就引用了端基官能度的概念,所謂信能度,是指每一個分子的平均活性基數。但是,有關正確的分子間的活性基分布數還沒有發表過茶統的研究文獻。但這是很重要的,因為明瞭官能度分布,才能更深的揭示交聯網的本質。

                  2、由于液體橡膠分子量較小,所以為使鏈增長和交聯,則必須添加較高濃度的交聯劑。

                  3、某些液體橡膠的硫化,不需加熱,在室溫下就能產生交聯作用。

                  4、交聯機理是依賴于端基與交聯劑發生化學反應,這一點與固體橡膠很不一樣(參見圖10-1)。

                  表10-4所列是可供選用的一些交聯(硫化)體系。

                  不同端基液體橡膠的具體鏈增長劑或交聯劑的詳細化學名稱可參看有關文獻。在選擇各種交聯劑時,必須考慮到它們對橡膠物性的影響,粘度和貯存特點,毒性、價格以及固化條件的調整等。

                  加工

                  液體橡膠的加工與固體橡膠完全不同,它可以自動的連續進行,不需大型設備,因而節省動力消耗、減低了勞動強度。加工過程的簡要流程是

                  液體橡膠在一次混合時,首先遇到的問題是混合系繞的粘度增高、以及易變成堅硬的膏狀物的現象(亦有稱之為觸變性的)。并且,分散的越好,硬化越快。液體橡膠本質上內聚力低,但卻有與其他物質粘附力強的特性,因而給混合分散帶來了麻煩,為此在干膠工業中用的密煉機是不能滿足要求的,需要具有剪切應力更大的混合設備。對添加填充劑的液體橡膠混合,通常采用三輥油漆研磨機,但因膠料以很大的表面暴露在大氣中,所以系統物料必須保持干燥,故發展在惰性氣體中使橡膠與填料連續混合的設備已引起人們的注意。
                  前不久,英國橡膠塑料研究協會( PAPR A)試制了液體橡膠密閉式連續混煉機,生產能力達50/小時?,F在,人們正努力設計可以省略一次混合和脫泡的設備,從面使液體橡膠的加工從二次混合開始,并使二次混合,二次脫泡和成型過程,同時在一臺機械中進行,即使交聯反應能在模型內短時間完成的所謂注入硫化法,這就如同塑料成型后即得最終產品時一樣。
                  二次混合所采用的方法可大致分有二種,其一是機械混合,例如用螺桿混煉機即屬之;其二是靜態混合,如 kenics混煉機即是典型的設備;其三是逆流混合,如反應注壓硫化法(RIM),液體注射硫化法(LM)成高壓逆流澆鑄法(HPIM)等,使用這些機械,則可大大提高生產效率,并用于澆輪胎的生產。
                  總之,液體橡膠的加工方法和所使用的設備還不成熟,還有待進一步去研究。當選擇加工法時,則須者慮到液體橡膠的粘度及其對溫度的依賴關系,固化劑種類和用量,是否加有填充劑、及產生泡沫,成型條件及制品形狀等因素。
                  液體橡膠的成型方法,有很多種,現已有幾種可供選用的成型方法是:注壓成型、注射成型、傳遞成型、壓縮成型、回轉成型、離心澆注、噴霧涂布等。

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